金明寓建筑科技公司新上蒸壓加氣混凝土板材生產(chǎn)車間，經(jīng)安裝、調(diào)試、試產(chǎn)，已生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。這一車間的建成投產(chǎn)，產(chǎn)品已開始供應于金明寓建設集團的在建工程項目，標志著金明寓建筑科技買上了一個新臺階。
       在蒸壓加氣混凝土板材生產(chǎn)車間，車間負責人閔凡團告訴我們：“蒸壓加氣混凝土板材(以下簡稱 ALC板)是一種以優(yōu)質(zhì)的硅砂或粉煤灰、生石灰、水泥等為原料，用專利配方經(jīng)嚴格的工藝過程和高壓蒸汽養(yǎng)護而成的高性能輕質(zhì)板材。與傳統(tǒng)的黏土磚相比，蒸壓加氣混凝土制品不但可以節(jié)約土地資源， 改善建筑墻體的保溫隔熱效應，提高建筑節(jié)能效果，更具有質(zhì)輕、高強、防火、抗?jié)B、無害、保溫、隔熱、施工便捷等優(yōu)點，被廣泛應用于工業(yè)與民用建筑中。
       據(jù)了解，ALC 板材根據(jù)用途可分為隔墻板、外墻板、屋面板和樓板，每種板材的配筋均根據(jù)設計荷載，材料厚度、長度等確定。它既可做建筑主體的內(nèi)墻和外墻等墻體材料，又可做屋面板和樓層板，薄板可作保溫板及防火板。ALC 板材克服了傳統(tǒng)加氣混凝土產(chǎn)品的一系列缺點，可廣泛應用于混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)住宅、辦公樓、廠房的內(nèi)外墻、樓板、屋面板、防火墻、防爆墻、鋼結(jié)構(gòu)梁柱防火板、隔音墻、舊建筑加層改造等。
在生產(chǎn)車間，朱德波告訴我們，ALC板生產(chǎn)主要有9大工序，每一項都有嚴格的要求：
       一是原材料制備，原材料制備工序是配料的準備工序，是使原材料符合工藝要求的再加工及完成配料前的貯備均化過程， 是直接影響整個生產(chǎn)能否順利進行、產(chǎn)品質(zhì)量能否達到要求的最基本的工藝環(huán)節(jié)。
       二是鋼筋加工，鋼筋加工是生產(chǎn)加氣混凝土板材的特有工序，包括鋼筋的除銹、調(diào)直、切斷、焊接、涂料制備、涂料浸漬和烘干。鋼筋是生產(chǎn)加氣混凝土板的結(jié)構(gòu)材料，工序控制不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，更直接影響建筑物的結(jié)構(gòu)性能與安全性。
       三是鋼筋網(wǎng)組裝，鋼筋網(wǎng)組裝工序是把經(jīng)過防腐處理的鋼筋網(wǎng)， 按工藝要求的尺寸和相對位置組合后裝入模具中，并使其固定，以便澆注。
       四是配料，配料是加氣混凝土工藝過程的一個關鍵環(huán)節(jié)，關系到原材料之間各有效成分的比例，關系到料漿的流動性和粘度是否適合鋁粉發(fā)氣及坯體正常硬化等。
       五是澆注，澆注工序是把前道配料工序經(jīng)計量及必要的調(diào)節(jié)后投入攪拌機的物料進行攪拌， 制成達到工藝規(guī)定的時間、溫度、稠度要求的料漿，通過澆注攪拌機澆注入模。澆注工序是能否形成良好氣孔結(jié)構(gòu)的重要工序，與配料工序一道構(gòu)成加氣混凝土生產(chǎn)工藝過程的核心環(huán)節(jié)。
       六是靜停，靜停工序主要是促使?jié)沧⒑蟮牧蠞{繼續(xù)完成稠化、硬化的過程，實際上這一過程從料漿澆注入模后即開始，包括發(fā)氣膨脹和坯體養(yǎng)護兩個過程，以使料漿完成發(fā)氣形成坯體，并使坯體達到一定強度，以便進行切割。這一工序沒有太多的操作，應避免震動，同時，嚴格注意發(fā)氣過程漿體的變化，并反饋至配料、澆注工序。
       七是切割，切割工序是對加氣混凝土坯體進行分割和外形加工，使之達到外觀尺寸要求。切割工藝體現(xiàn)了加氣混凝土便于進行大體積成型、 外形尺寸靈活多樣而能大規(guī)模機械化生產(chǎn)的特點，也是加氣混凝土有別于其它混凝土的一個較突出的優(yōu)點。切割工作可以機械進行，也可人工進行。為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，人們設計了專用的切割機，構(gòu)成了加氣混凝土生產(chǎn)工藝的核心，并形成不同的專利技術(shù)。
       八是蒸壓養(yǎng)護，蒸壓養(yǎng)護工序是對加氣混凝土坯體進行高壓蒸汽養(yǎng)護。對加氣混凝土而言，只有經(jīng)過一定溫度和足夠時間的養(yǎng)護，坯體才能完成必要的物理化學變化，從而產(chǎn)生強度，滿足建筑施工的需要。因而，常用密封良好的蒸壓釜，通入具有一定壓力的飽和蒸汽進行加熱，使坯體在高溫高濕條件下，充分完成其水化反應，得到所需要的新礦物，使加氣混凝土具備一定強度及其它物理力學性能。蒸壓養(yǎng)護工序決定了加氣混凝土內(nèi)在性能的最后形成。
       九是出釜，出釜是加氣混凝土生產(chǎn)的最后一道工序。包括制品出釜、吊運、分掰、檢驗、包裝及小車、底板的清潔涂油，保證向市場提供合格的產(chǎn)品及下一個生產(chǎn)循環(huán)工序的正常進行。
       隨著國家經(jīng)濟建設的快速發(fā)展與建筑節(jié)能規(guī)范的頒布實施，新型環(huán)保節(jié)能墻體材料在建筑上的應用比例必將迅猛提升，蒸壓加氣混凝土作為新型環(huán)保節(jié)能墻體材料的主導產(chǎn)品之一。具有容重小、強度高、隔熱性能好、耐火性好、耐久性好、隔音性、抗?jié)B性好、抗凍性好、抗水性好、抗震性好、綠色環(huán)保、可裝飾性、吸濕性和透氣性等優(yōu)良的綜合技術(shù)性能。加上科學可靠的安裝節(jié)點構(gòu)造、工業(yè)化的板材安裝施工、良好的后處理配套材料和施工技術(shù)、可供建筑設計進行不同選擇的多種裝飾方案及完全市場化的技術(shù)服務系統(tǒng)，使 ALC 板作為鋼結(jié)構(gòu)圍護結(jié)構(gòu)體系的功能日臻完善，更能滿足人們對建筑物日益增長的安全、舒適、節(jié)能、環(huán)保等多功能的需求。大力開發(fā)和應用 ALC 板制品，具有廣闊的發(fā)展前景。
金明寓建筑科技公司蒸壓加氣混凝土板材生產(chǎn)車間順利投產(chǎn)，將成為名副其實的裝配式混凝土建筑、裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑、輕質(zhì)新型建筑材料研發(fā)、生產(chǎn)基地，帶來經(jīng)濟效益、社會效益雙豐收。